Бързо идентифициране на симптомите на неизправност
Когато купола на инструмента показва позиционни аномалии, оборудването обикновено дава ясни индикации:
Прецизността на обработка пада внезапно; отклоненията в размерите на детайлите надвишават 0,1 mm.
Токът на натоварване на шпиндела се колебае с повече от 15% над нормалните нива.
Системата за управление показва координати на позицията на инструмента, които не съответстват на действителната физическа позиция.
По време на смяната на инструмента се появяват необичайни звуци от сблъсък или механично блокиране.
Тези сигнали действат като "повиквания за помощ" на оборудването; своевременното им откриване може да предотврати странични щети.
Анализ на пет основни първопричини
Според статистиката на промишленото поле 80% от проблемите с револвърната кула на инструмента произтичат от следното:
Разминаване/повреда на сензора: Натрупване на прах върху фотоелектрически енкодери или демагнетизиране на магнитни сензори.
Механично износване: Прекомерно износване (над 0,5 mm) на позициониращите щифтове на револверната глава на инструмента.
Системни смущения: Преходни прекъсвания на сигнала, причинени от стартиране или изключване на високо{0}}мощно оборудване в работилницата.
Дрейф на параметъра: Дългосрочна-вибрация, водеща до изместване на нулевата точка на серво системата.
Недостатъчно смазване: Изсъхване на грес върху водещите релси, което води до отклонения в позицията.
Стъпка-по-Ръководство за отстраняване на неизправности
Не се паникьосвайте, когато срещнете проблеми; следвайте тази процедура:
Извършете аварийно спиране и запишете текущите стойности на координатите.
Върнете се в изходна позиция в ръчен режим, след което проверете механичното позициониране на магазина за инструменти.
Почистете сензорите и използвайте циферблат, за да проверите повторяемостта на точността на позициониране.
Допълнете със специализирана смазка и изпълнете 10 цикъла на суха-работа за тестване.
Ако е необходимо, свържете се с професионален персонал за калибриране на серво параметрите.
