CNC фрезите могат систематично да се класифицират според предназначеното им приложение, структурен дизайн и метода, използван за обработка на задните им части на зъбите.
Класифицирани по приложение, основните категории включват цилиндрични фрези, използвани в хоризонтални фрезови машини за обработка на плоски повърхности; челни фрезови фрези, използвани на вертикални, крайни-челни или портални фрезови машини за обработка на плоски повърхности; челни фрези, използвани за обработка на канали и стъпаловидни повърхности; три-странични фрези, използвани за обработка на различни канали и стъпаловидни повърхности; ъглови фрези, използвани за фрезоване на канали под определени ъгли; и триони за рязане, използвани за обработка на дълбоки канали и рязане на детайли. Освен това има фрези за шпонкови канали, фрези тип „лястовича опашка“, фрези за T-слотове и различни видове фрезови фрези.
Класифицирани по структура, фрезите могат да се разделят на типове с твърдо-тяло, запоени-зъби, вмъкнати-зъби и индексируеми типове. При масивния-тип тяло тялото на фрезата и зъбите се произвеждат като единична интегрална единица; при запоени-зъбци, зъбите са изработени от циментиран карбид или други устойчиви на износване-материали за инструменти и са запоени върху тялото на фрезата; при вмъкнатия-зъб тип, зъбите са механично захванати и закрепени към тялото на ножа; и индексируемият тип попада в категорията на индексируемите инструменти.
Класифицирани по метода, използван за обработка на задните им части на зъбите, фрезите се разделят на фрези с облекчени-зъби и фрези с-облекчени форми. Фрезите с облекчени-зъбци се отличават с тясно шлифоване върху страничната повърхност, за да се създаде свободен ъгъл; те предлагат по-дълъг живот на инструмента, а гърбовете им могат да приемат една от трите форми: права, извита или многоъгълна. Режещите-облекчени форми имат странични страни, обработени-обикновено чрез процес на освобождаване (или-шлайфане)-, за да следват архимедов спирален профил; когато инструментът се затъпи, само предната повърхност изисква повторно шлифоване, като по този начин се запазва оригиналният профил на зъбите. Този дизайн обикновено се използва при производството на фрези за зъбни колела и различни други видове фрезови фрези.
Често срещаните типове фрези се категоризират като плоски-фрези, сферични-върхови фрези и фрезови фрези. Плоските-фрези се използват за грубо фрезоване за отстраняване на големи обеми материал и могат да се използват и за окончателно фрезоване на малки хоризонтални повърхности или контури; Мелниците с топка-нос се използват за полу-завършено и крайно фрезоване на извити повърхности, докато версиите с по-малък-диаметър могат да се използват за довършително-фрезоване на стръмни повърхности или създаване на малки фаски на вертикални стени. Формофрезите включват фрези за скосяване, фрези за T-слотове (известни също като барабанни фрези), фрези за зъбни-форми, фрези за вътрешен радиус и подобни специализирани инструменти. Челните фрези имат режещи ръбове както на периферните, така и на крайните им повърхности; те обикновено са конструирани с дизайн на вмъкнати-зъби, като се използва-бързорежеща стомана или карбид за режещите зъби. Крайните фрези притежават режещи ръбове както на цилиндричната си повърхност, така и на челната повърхност, което позволява едновременни или независими операции на рязане; режещите ръбове, разположени върху цилиндричната повърхност, служат като първични режещи ръбове. Фрезите за шпонкови канали са оборудвани с два режещи зъба и имат режещи ръбове както на цилиндричната, така и на челната страна; по време на обработката инструментът първо се подава аксиално, за да достигне необходимата дълбочина на процепа, след това преминава по посока на шпонковия канал, за да фрезова по цялата му дължина. Фрезите за резби, проектирани специално за генериране на резби на металорежещи машини с ЦПУ, позволяват обработката на материали с висока-твърдост чрез едновременно управление по три-оси, като по този начин се утвърждават като широко възприета и практична категория режещи инструменти. Обичайните материали, използвани за фрези, включват бързорежеща стомана и карбид; последният, характеризиращ се със своята висока твърдост и превъзходна якост на рязане, позволява повишени скорости на шпиндела и скорости на подаване, което го прави особено подходящ за обработка на трудни{21}}за-рязане материали като неръждаема стомана и титанови сплави.
