Ядрото на разходната-ефективност на вложката за обработка се крие в съответствието между нейната производителност и нейната цена. Да вземем за пример обработката на обикновени стоманени компоненти:
Пластини с икономичен-клас: Всяка пластина обработва линейно разстояние от приблизително 200 метра; подходящ за малки-серийни пробни производствени серии.
Пластини от-среден клас: Предлагат 40% увеличение на живота на инструмента и са в състояние да се справят с периодични условия на рязане.
Високо{0}}вложки: разполагат със специални покрития, които повишават ефективността на разсейване на топлината с 25%, въпреки че цената им е двойно по-висока от стандартните опции.
Истинската цена на вложката трябва да се изчисли въз основа на цената на обработена част:
Честота на смяна: Времето, необходимо за смяна на евтин-вложка, е два пъти по-голямо от това на продукт от среден-клас.
Качество на повърхността: Честите смени на инструмента водят до "следи от снаждане" (преходни линии) на повърхността, което налага допълнителни операции за полиране.
Износване на машинния инструмент: По-ниските вложки генерират прекомерна вибрация, ускорявайки износването и разкъсването на лагерите на шпиндела на машината.
Златното правило: Изберете въз основа на конкретни нужди
Оптимални стратегии за различни сценарии на обработка:
Груба обработка: Изберете пластини, проектирани за високи скорости на подаване, като давате приоритет на ефективността пред живота на инструмента.
Финална обработка: Използвайте високо{0}}прецизни вложки, за да избегнете необходимостта от повтаряща се преработка или корекция на формата.
Трудни-за-машинно обработване материали: Наложително е да изберете пластини със специализирана геометрия на стружколе-; стандартните вложки са склонни към начупване на ръбовете.
