Изборът на режещи инструменти изисква цялостна оценка на различни фактори, включително свойствата на обработвания материал, формата и размерите на детайла и специфичните изисквания за обработка. Материалът на инструмента трябва да е съвместим с материала на детайла; например твърдосплавните инструменти се препоръчват за материали с висока-твърдост като стомана, докато инструментите от високо-резна стомана са подходящи за по-меки материали като алуминиеви сплави. Съществуват и специфични указания за избор на инструменти за материали като медни сплави, графит, алуминиеви сплави и смоли.
Геометрията на режещия инструмент трябва да бъде адаптирана към формата на детайла; например фрези с плоско дъно обикновено се избират за равнинно фрезоване, докато фрези със съчмен-нос или заострени крайни фрези се предпочитат за фрезоване на извити повърхности. При операциите по нарязване на канали изборът на инструмент се определя основно от необходимата ширина и дълбочина на канала; в зависимост от конкретния профил на слот, опциите могат да включват странични фрези, челни фрези или фрези за дълги-ръбове.
Размерите на инструмента трябва да съответстват на размерите на детайла; по-специално, диаметърът на инструмента трябва да бъде малко по-малък от допуска на обработка на детайла, за да се осигури както качество на обработка, така и ефективност на рязане. Общите стандартни диаметри за фрези включват 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm и 20 mm.
Когато използвате режещи инструменти, правилното и сигурно монтиране е от съществено значение, за да се осигури здрава и надеждна връзка между инструмента и държача на инструмента. Инструментите трябва да се поддържат остри чрез редовно заточване, като по този начин се поддържа симетрията и баланса на режещите ръбове.
Използването на инструмента трябва стриктно да се придържа към определени параметри на рязане, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. За операции на челно фрезоване скоростта на шпиндела (RPM) се изчислява по формулата: N=(1000 × V) / (π × D).
Работата с фреза изисква стриктно спазване на протоколите за безопасност. Преди започване на работа всички системи на машината трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че са безопасни и напълно функционални. Държачите на инструменти и детайлите трябва да бъдат здраво захванати; освен това правенето на измервания или докосването на обработената повърхност с ръце, докато машината работи, е строго забранено. Когато монтирате или демонтирате челни фрези, върху повърхността на масата на машината трябва да се постави дървен блок или защитна подложка; ръчното поддържане на режещата глава с ръце е забранено.
По отношение на износването на инструмента съществуват специфични методи за оценка за оценка на износването на долните режещи ръбове на цилиндрични челни фрези; тези методи позволяват определянето на ключови показатели за оценка, като площта на зоната на износване и височината на лентата на износване. Чрез подобряване на структурата на инструмента-като включване на зъби за груба обработка, окончателна обработка и полиране в резбови фрези, предназначени за материали с висока-твърдост-износването може да бъде смекчено, за да се удължи животът на инструмента.
